在智能制造的浪潮下，仓储物流作为生产环节的 "神经网络"，其智能化水平直接决定了企业的核心竞争力。
上海西门子线路保护系统有限公司(以下简称SCPS)与亚耀、海柔创新达成深度合作，打造了一套标杆级的产仓一体化解决方案，重构了原材料仓库的运营模式，实现了从入库到产线配送的全流程无人化、自动化与数智化。
智能仓库解决方案：从空间到效率的全面升级
SCPS的原材料仓库，在传统运营模式下遭遇两大核心挑战，制约仓储效能与生产协同的高效推进。在空间利用方面，受传统平库存储模式的限制，仓库12米的净空高度未能得到有效利用，大量空间处于闲置状态，难以适应业务增长带来的存储压力。在作业效率上，物料搬运、分拣、上架等环节依赖人工操作，效率低且易出错，影响仓储管理质量和效益。
海柔创新凭借对工业场景的深度洞察与精准把握，以 HaiPick System 1 为核心利器，为该公司量身打造了一套集立体存储、智能机器人与数字化调度系统于一体的综合性解决方案，精准发力，直击客户痛点，为仓储管理与生产协同注入强大动力。
高密度存储系统设计
针对12米净空仓库，海柔创新设计了10.5 米高双深位货架系统，通过科学的货位规划，实现了12544个库位的高密度存储。这一设计使仓库空间利用率突破 80%，库容较传统模式提升 10%。
仓储全流程自动化作业
智能入库：桁架机械手将料箱精准放置于输送线，自动完成称重校验与信息录入，实现来料数据 99.99%数字化。
高位存取：搭载激光导航的A42T机器人，在 10.5 米高空自如作业，实现料箱的精准上架。
库位管理：通过智能算法实时优化存储位置，提升热门物料库位分配效率，缩短后续拣选路径。
产线配送智能方案：从仓库到工位的无缝衔接
在实施智能方案之前，SCPS产线面临着不少物料配送痛点，如生产工单下发后，物料配送周期长，尤其是客户紧急插单时，无法快速适应生产计划的动态调整。
智能出库转运系统
订单下发：系统接收生产工单后，自动生成拣选任务，并将任务下发到ESS调度系统，由ESS分配A42T机器人到库区拣选。
机器人拣选：A42T机器人库区取物料后，将料箱放置于输送线后，系统自动完成信息核验。
产线配送：Slam机器人与输送线对接，将出库物料送至产线，并根据实时生产节奏调整配送优先级，实现物料与生产工单的精准匹配。
西门子工厂人力成本降低、生产停机时间减少、订单响应速度提升，不仅是海柔创新技术实力的印证，更标志着智能仓储解决方案已从单纯的 "空间优化工具" 进化为 "智能制造生态的核心枢纽"。
未来，海柔创新将继续以技术创新为引擎，推动更多制造企业实现物流环节的数智化转型，共同迈向工业 4.0 的新高度。
